Resumen

Los circuitos impresos flexibles (FPC) dependen en gran medida de auxiliares para garantizar la estabilidad mecánica, el rendimiento eléctrico y la adaptabilidad ambiental.En este artículo se clasifican primero los auxiliares FPC por sus funciones funcionales, elabora sus propiedades básicas y sus escenarios de aplicación, y luego establece un marco de selección sistemático basado en los requisitos técnicos, la compatibilidad de los procesos y la rentabilidad,que proporciona una referencia para la práctica de ingeniería en la industria del FPC.

Resumen de los auxiliares de la CFP

Los auxiliares de FPC se refieren a materiales funcionales utilizados en la fabricación, montaje u operación de FPC para mejorar el rendimiento o permitir funciones específicas.Se clasifican en cuatro tipos principales basados en la funcionalidad:

1.1 Auxiliares aislantes

Se utilizan principalmente para aislar capas conductoras y prevenir cortocircuitos.

• Películas de poliimida (PI): Resistencia a altas temperaturas (uso a largo plazo a 200-250 °C), excelente resistencia mecánica, ampliamente aplicada en capas de cubierta de FPC y aislamiento entre capas.
• Películas de poliéster (PET): rentables, adecuadas para escenarios de aislamiento no críticos a baja temperatura (≤ 120°C) (por ejemplo, FPC de electrónica de consumo con baja generación de calor).

1.2 Auxiliares de adhesivos

Se utiliza para unir capas de FPC (por ejemplo, papel de cobre, película de aislamiento) o unir FPC a componentes.

• Adhesivos acrílicos: buena adhesión a varios sustratos, resistencia a temperaturas moderadas (120-150°C), adecuado para la laminación general de FPC.
• Adhesivos epoxi: alta resistencia a la unión y resistencia al calor (180-220 °C), ideal para FPC de alta confiabilidad (por ejemplo, electrónica automotriz, controles industriales).
• Películas conductoras anisotrópicas (ACF): conductoras en dirección vertical e aislantes en dirección horizontal, críticas para la unión de FPC a chip de tono fino (por ejemplo, FPC de pantalla OLED).

1.3 Auxiliares de protección

Diseñado para suprimir las interferencias electromagnéticas (EMI) y proteger las señales FPC.

• Folias metálicas (Cobre/Aluminio): Alta eficiencia de blindaje EMI (>80dB), pero poca flexibilidad; a menudo se combinan con películas PI para blindaje flexible.
• Adhesivos conductores: mezclados con partículas metálicas (plata, níquel), equilibrando el rendimiento y la flexibilidad del blindaje, adecuados para superficies curvas de FPC.

1.4 Auxiliares de refuerzo

Mejorar la resistencia mecánica de las áreas de conexión de FPC (por ejemplo, puntos de montaje de conectores) para resistir la flexión o el tirón.

• Refuerzos FR-4: rígidos, de alta resistencia, utilizados para conectores FPC que requieren una fuerza de inserción estable.
• Refuerzos de PI: Flexibles pero fuertes, adecuados para áreas de FPC que requieren tanto refuerzo como curvatura limitada.

Criterios de selección de los auxiliares de la CFP

La selección debe alinearse con los escenarios de aplicación de FPC, los requisitos de rendimiento y los procesos de fabricación, siguiendo estos principios básicos:

2.1 Compatibilidad con el entorno de aplicación

• Temperatura: Para ambientes de alta temperatura (por ejemplo, compartimientos de motores de automóviles, hornos industriales), seleccione películas de PI, adhesivos epoxi o láminas de blindaje de alta temperatura (resistencia al calor > 180 °C);para los productos electrónicos de consumo (por ejemplo, teléfonos inteligentes), las películas de PET o los adhesivos acrílicos (≤ 150 °C) son rentables.
• Humedad/corrosión: en entornos húmedos o corrosivos (por ejemplo, electrónica marina), elija adhesivos resistentes a la humedad (por ejemplo,El uso de los materiales de protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la protección de la.g., papel de cobre recubierto de estaño).
• Requisitos de EMI: para los FPC de señal de alta frecuencia (por ejemplo, módulos de comunicación 5G), seleccionar auxiliares de blindaje con una eficiencia de blindaje > 85 dB (por ejemplo, papel de cobre de doble capa);para circuitos de baja frecuencia, los adhesivos conductores pueden satisfacer las necesidades básicas.

2.2 Compatibilidad con los procesos de fabricación

• Proceso de laminación: los adhesivos deben coincidir con la temperatura y la presión de laminación (por ejemplo, adhesivos acrílicos para la laminación a 120-150 °C, epoxi para la laminación a 180-200 °C).
• Ensamblaje SMT: los refuerzos no deben deformarse a temperatura de soldadura por reflujo (240-260°C); se prefieren los refuerzos FR-4 o PI de alta temperatura.
• Requisitos de flexibilidad: para las piezas de papel flexible dobladas dinámicamente (por ejemplo, bisagras plegables de teléfonos), evitar los refuerzos rígidos FR-4.optar por refuerzos de PI flexibles y adhesivos acrílicos con buena resistencia a la fatiga.

2.3 Equilibrio entre el rendimiento y los costes

• Escenarios de alta fiabilidad (Aeroespacial, Médico): Priorizar el rendimiento seleccionar aislamiento de PI, adhesivos epoxi y blindaje de papel metálico, incluso a mayores costos.
• Electrónica de consumo (producción en masa de bajo coste): Equilibrar el coste y el rendimiento básico  utilizar películas de PET, adhesivos acrílicos y adhesivos conductores para reducir los costes globales.

2.4 Cumplimiento de las normas de la industria

Los auxiliares deben cumplir con las normas pertinentes (por ejemplo, RoHS para la protección del medio ambiente, UL94 para el retardante de llama en los FPC de automóviles/industriales) para garantizar el cumplimiento del producto y el acceso al mercado.

Conclusión

Los auxiliares de FPC son indispensables para el rendimiento y la fiabilidad del FPC. Su selección requiere un análisis exhaustivo del entorno de aplicación, la compatibilidad de los procesos y la rentabilidad.Clasificando los auxiliares por función y siguiendo criterios de selección sistemáticos, los ingenieros pueden optimizar el diseño y la fabricación de FPC, satisfaciendo las diversas necesidades de industrias como la electrónica de consumo, la automoción y la aeroespacial.